Il corpo principale delle apparecchiature per il trattamento dell'acqua è generalmente realizzato in acciaio inossidabile, acciaio al carbonio resistente alla corrosione-o tecnopolimeri. Serbatoi, tubi e strutture di supporto vengono fabbricati attraverso processi quali taglio, saldatura e laminazione di lastre. Durante questo processo, la qualità della saldatura e i trattamenti anti-corrosione (come sabbiatura, decapaggio, passivazione o rivestimento epossidico) influiscono direttamente sulla resistenza alla pressione e sulla durata dell'attrezzatura.
La fase di produzione e assemblaggio dei componenti principali prevede diverse fasi. Ad esempio, nei sistemi a membrana, sono necessari l'incapsulamento e il test del modulo membrana; nei sistemi a osmosi inversa, è necessario assemblare l'alloggiamento della membrana, il recipiente a pressione e la pompa ad alta-pressione; e nei sistemi di dosaggio chimico, la pompa dosatrice e le tubazioni richiedono un assemblaggio preciso. Questa fase enfatizza la tenuta, l'abbinamento di precisione e la compatibilità dei materiali.
La fase di integrazione del sistema e di installazione del controllo elettrico prevede il collegamento di pompe, valvole, sensori e il sistema di controllo PLC per ottenere circuiti idrici, circuiti elettrici e logica di controllo unificati. Questa fase richiede lo sviluppo di programmi di automazione per consentire il funzionamento automatico, la protezione degli allarmi e le funzioni di monitoraggio dei dati.
Prima di lasciare la fabbrica o dopo l'-installazione in loco, sono necessari test della pressione dell'acqua, verifica della portata, test del flusso e verifica del funzionamento stabile per garantire che l'apparecchiatura soddisfi la capacità di trattamento di progetto e gli standard degli effluenti. Per sistemi come il bioreattore a membrana, sono necessari anche test di avvio biochimico-e di stabilità del flusso della membrana per garantire l'affidabilità operativa a lungo-termine.